談?wù)剬氹u鈦管表面如何處理？加工需要注意什么？

寶雞鈦管表面的合金化也可稱(chēng)為是—種涂層，它與在鈦上涂裝鈀的氧化物涂層相比，具有結合力強、耐磨、耐蝕等優(yōu)點(diǎn)。與鈦鈀合金相比，鈀的表面含量高，節約了貴金屬鈀，降低了成本，而且還具備優(yōu)良的性能。鈦管表面滲鋁能夠降低鈦的吸氫傾向，將88%的氧化鋁、4%氟化鋁和8%鋁粉混合后包覆在鈦工件上是最好的滲鋁條件，溫度為810℃。

滲鋁層厚度和結構依賴(lài)于保溫時(shí)間。使用包滲法滲鋁，短時(shí)間擴散可得到約2毫米厚的薄涂層，結合力好，不影響基體的力學(xué)性能。涂層主要由氧化鈦相組成，形成了非常有效地防止氫滲透的阻擋層。

鈦管上鍍鈀后，可以通過(guò)不同的方法加熱可使鍍鈀把層向鈦管的表層區域擴散，形成表層的鈦鈀合金化層，從而可提高耐蝕能力。加熱擴散或者激光表面重熔，原則上都處可行的。使用激光器照射鈦表面，使其迅速融化和凝結，能使預先真空沉積的150微米的鍍鈀膜迅速熔化形成效鈀合金。

對鈦管進(jìn)行表面處理有非常多的好處，既能夠增加鈦管的抗氧化性，又能夠增強鈦管表面的亮澤度。不同的鈦管表面處理方法將滿(mǎn)足對鈦管不同的性能要求，是現階段鈦管生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)制造能力的重要體現。鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運輸及存入時(shí)應注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。

寶雞鈦管的切割應采用機械方法，切割速度應以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應使用專(zhuān)用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機械方法加工。鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧—乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊